煤粉喷吹（PCI）工艺是通过向高炉中喷入煤粉作为替代燃料，以部分替代冶金焦炭的一项技术，其显著优势在于可大幅降低生产成本。该工艺中，细磨煤粉通过气力输送系统传输，并分配至多个风口。在此过程中，煤粉的质量流量通过在线流量计进行测量。根据PCI系统设计，煤粉流量测量可集成在不同阶段。

在PCI系统中测量煤粉流量的必要性：

●在线煤粉流量测量能够实现对喷吹速率的控制，并优化煤粉利用率。
●煤质可能发生变化，因此必须调整喷吹速率。在线质量流量测量有助于维持设定的喷煤量，确保高炉内部热状态稳定。
●将煤粉分配至不同风口是平衡高炉内热量分布的关键因素。PCI流量计可测量每个风口的煤粉流量。
●与预期流量的偏差可能预示着系统中存在的潜在问题或效率低下（如风口堵塞），从而有助于及时进行故障排除和维护。

对PCI中的煤粉进行质量流量测量，对于确保高效的热量控制、优化燃料使用以及提升高炉生产质量至关重要。

在线流量计如何应用于 PCI（煤粉喷吹）系统？

DYNAmas 在线流量计基于电容测量技术，最适用于 PCI 装置的工艺工况。该流量计采用非侵入式测量方式，不会干扰煤流，且无需维护。设备采用法兰安装（提供多种口径可选，符合 DIN 及 ANSI 标准），作为改造方案可轻松安装于现有 PCI 系统中。
PCI 系统中测量煤质量流量的方式主要有两种：
1.基础应用：在分配器前的主给料管道中测量煤流量，通过这种配置可控制煤的总输送量。
2.进阶应用：在分配器后安装在线流量计，使每条喷吹管道均可独立控制。从热量控制精度和工艺透明度来看，第二种方案无疑更具优势。
流量计的输出数据以千克 / 小时（kg/h）或吨 / 小时（tonnes/h）为单位，测量值通过 4-20 毫安电流输出传输至客户的分布式控制系统（DCS），便于从中央系统集中控制煤粉的给料量。
该流量计的一项特殊功能是支持密度补偿 —— 当煤质波动较大时，此功能可提升测量精度。

操作员如何从 DYNAmas PCI 流量计中获益？

●采用在线高精度测量煤流量，为喷吹速率提供可靠控制依据
●支持双重控制功能：既可监控喷吹煤总用量，也能单独测量每个风口的煤流量
●可轻松集成至现有 PCI 系统，改造工作量小且停机时间短

DYNAmas 是工业领域成熟应用的系统，已在数百个实际项目中验证了其可靠性。该设备采用坚固设计且无需维护，运营成本几乎可忽略不计。