DYNAsize 固体粒度计

DYNAsize是一种连续测定各种自由流动散装物料粒度的测量装置。无需为此取样，因为测量直接在生产过程中实时进行。

如果超出或可调节的限值，可通过两个继电器触发警报。粒度分布通过DYNAsize Visual软件显示，也可选择通过RS485接口输出。

散装物料通过传感器管道下落进行测量。将有代表性的部分流量连续输送至光学测量系统进行测量。光学元件由防刮硼硅玻璃保护，并通过吹扫空气防止受到污染。

DYNAsize作为同类产品中的独创解决方案，是由CeMOS研究中心与曼海姆应用技术大学协同研发的成果。

为您创造的核心价值

• 通过精确、连续的粒度测量确保工艺和质量安全      • 持续筛网监测：实时检测筛网破损、堵塞、过流量及筛网衬层利用状况

• 筛面利用率最优化                                                  • 响应时间明显比实验室分析快

• 减少/避免人工                                                       • 易于集成到现有系统中

• 优化筛分和设备时节省时间                                    • 代表性抽样,避免出错,并手动抽样

• 避免重新筛查和停机损失                                        • 出色的性价比

操作

使用DYNAsize可视化软件，操作颗粒测量和可视化测量值是很容易的。系统会持续显示当前测量的粒度分布数据。

从另一个角度来看，粒度分布随时间的变化可以像绘图仪一样显示和记录。

每个测量系统都附带了一份DYNAsize Visual软件的许可证。

应用领域

质量保证/连续过程监控

连续测量技术使得对多种工艺过程的持续监测成为可能。此举可大幅减少甚至完全取代复杂的实验室样品分析。

在以往难以或无法取样的工况中，DYNAsize同样能显著提升过程透明度与运行可靠性。

随着制造业数字化进程（工业4.0）的推进，在质量保证、设备可用性与生产效率方面日益提升的要求下，DYNAsize为您开辟了全新的优化路径

筛网破损检测

在生产过程中及时发现筛网破损，可有效节约时间与成本。通过对出料粒度的连续可靠监测，系统能在筛网出现裂纹时立即触发响应。

若依赖常规实验室分析，从取样到获得结果往往需耗费数小时。在此期间，已有一整批不符合质量要求的产品被生产出来。即便在最佳情况下，筛网修复后该批次产品也"仅需"重新进行筛分处理。

然而，由此引发的连锁损失可能远不止于此。通过立即停产机制，则能完全保全整批产品，避免衍生损失。

筛网堵塞检测

部分物料易导致筛网逐渐堵塞（如因累积性附着），会造成粒度分布持续下移。优质产品不断随粗颗粒流失，导致筛分效率下降、合格品损失，最终产品偏离规格标准。

DYNAsize通过持续无延迟地监测超规颗粒的粒度分布，可早期识别筛网缓慢堵塞现象。测量结果既可通过配套软件可视化显示，也能直接传输至PLC系统。

藉此可实现筛网更换或清洗的预见性规划，彻底避免突发性停机。

筛网过载监测

当筛网处理量超负荷、过多物料积聚于筛面时，不合规颗粒可能混入目标粒度产品中。通过DYNAsize的持续监控系统，可即时识别此类异常并启动干预措施。

实时进料检验节省时间与成本

信任固然重要，检验更为可靠。通过DYNAsize系统，您可实时验证来料是否真正符合规格标准。一旦发现偏差，系统将立即向现场操作人员发出警报。若将测量系统集成至过程控制中，还可触发自动化应对机制。无需等待实验室结果，即可实现来料的快速安全处理。

此外，连续粒度测量的优势在于其检测对象不再局限于单个或少量人工样本。这种方法能可靠识别因运输导致的物料偏析现象（巴西果效应/粒度分层），精准捕捉质量波动。

筛分和研磨设备的调整

产品变更常需对设备进行重复调试，频繁的调整意味着大量时间消耗。新生产线投产时的参数整定过程同样耗时良久。

采用DYNAsize进行连续粒度监测，可将调试时间压缩至最低限度——设备参数调整的效果能够被精确捕捉并实时呈现。

切割机监控

切碎机中刀具的使用寿命是有限的，更换刀具是一项实际的成本支出。通过持续的粒度测量，可以最大限度地延长刀具寿命以节省成本。它还能可靠地检测出刀具最迟必须更换的时间，以确保物料安全符合产品规格。

欢迎垂询，我们愿为您提供专业的在线粒度测量解决方案，期待通过深度交流为您创造切实价值。